與普通壓縮彈簧相比，扁平線(xiàn)的壓縮彈簧提供了在相同安裝空間中更高能量吸收的優(yōu)點(diǎn)。此外，扁線(xiàn)壓縮彈簧更耐彎曲。通過(guò)選擇正確的線(xiàn)材輪廓和彈簧尺寸，可以實(shí)現線(xiàn)性和漸進(jìn)特性。

　　我們的扁線(xiàn)壓縮彈簧用于無(wú)數的應用，涵蓋了廣泛的技術(shù)標準。對于每種應用，我們都設計理想的型材和理想的彈簧幾何形狀，并根據負載和環(huán)境條件選擇合適的原材料。我們可以通過(guò)設計，生產(chǎn)技術(shù)和原材料為客戶(hù)提供i高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　其優(yōu)點(diǎn)包括：

　　? 彈簧行程相同，彈簧長(cháng)度減少50％

　　? 由于彈簧的工作行程更短，因此安裝空間可以i小化

　　? 彈簧的彈力更大

　　? 適用于有限的徑向和軸向安裝空間

　　? 無(wú)需工具即可實(shí)現經(jīng)濟的生產(chǎn)成本

　　? 避免由于下壓到固定長(cháng)度而導致過(guò)載時(shí)彈簧的變形和彈簧工作行程的減小。

　隨著(zhù)工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來(lái)，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來(lái)。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問(wèn)題。

　?。?）形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。

　?。?）彈簧的等溫淬火

　　對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　?。?）噴丸處理

　　噴丸處理是目前應用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

　?。?）彈簧的松弛處理

　　彈簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應力松弛，會(huì )產(chǎn)生微量的（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　?。?）低溫碳氮共滲

　　對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著(zhù)提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。