昆山惠特利電子科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:花橋鎮雙華路83號6號房
主營(yíng):專(zhuān)注制造彈簧,彈片,車(chē)削片,沖壓件
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制作異形彈簧會(huì )出現哪些缺陷?
(1)由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工,造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。
(2)壓料芯導向長(cháng)度設計為125毫米,實(shí)際導向長(cháng)度為100毫米,雖然在設計范圍內,但存在托起部分110毫米,運動(dòng)超過(guò)有效導向長(cháng)9毫米,存在壓料芯托起不穩定,制件定位不準的弊病。
(3)異形彈簧長(cháng)達100毫米的成形高度,需設計導滑板,不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向,側斜致摩擦力增大,自潤滑效果極差,強大的側向力得不到有效消除,批量生產(chǎn)后會(huì )導致因長(cháng)期磨損而引起導向間隙增大,提前喪失模具正常導向效果,從而會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量事故。
少片錐形彈簧的片數少,常為2~3片,有時(shí)為1片。同時(shí)鋼板的截面在其長(cháng)度方向是變化的,通常中間的厚度大,兩邊的厚度小,形成錐形。在寬度方向常常也作成變化的斷面。優(yōu)點(diǎn)由于將截面設計成接近等應力;以及減少接觸應力提高設計應力(常提高5%~30%)和減少騎馬螺栓夾緊時(shí)產(chǎn)生的非工作部分的質(zhì)量,使質(zhì)量可減輕30%~50%。雖然設計應力提高不利于使用壽命,但由于片數少,便于在工藝上和結構上采取措施,所以應用的少片錐形彈簧的使用期限,通常都大于多片彈簧。由于少片錐形彈簧阻尼線(xiàn)性回線(xiàn)寬度較小,摩擦力小,在高頻小振幅作用下的動(dòng)剛度增量較小,因此提高了行駛平順性。同時(shí)片間摩擦的減小還導致噪聲的降低。此外少片錐形彈簧的非懸掛質(zhì)量也較小。
彈簧生產(chǎn)關(guān)鍵有2種方法:
1、冷成型:冷成形工藝一次性自動(dòng)化才能。冷成形機已開(kāi)展到12爪。在(0.3~14)mm范圍內的鋼絲,在8爪成型機能一次成型。成型工藝設備的開(kāi)展方向:(1)進(jìn)步成形速度,關(guān)鍵開(kāi)展趨向是進(jìn)步設備的成型速度,即消費效率。(2)經(jīng)過(guò)進(jìn)步設備零件的精細性和強化熱處置效果來(lái)進(jìn)步設備耐久性。(3)提升長(cháng)度傳感器和激光測距儀,給CNC成型機停止自動(dòng)閉環(huán)控制制造過(guò)程。
2、熱成型:熱成型工藝速度才能。我國在(9~25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機,速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。大彈簧熱成型工藝控制才能。因為僅有CNC2軸熱卷簧機,因而外形控制少三個(gè)方向作用,精度差;并且都無(wú)自動(dòng)棒料旋轉控制和調整機構,因而熱卷彈簧成型工藝程度和才能較低。因而彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。
田世坤先生
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