首先，壓力彈簧的材質(zhì)，壓力彈簧一般會(huì )選擇碳素鋼、一般合金鋼、琴鋼絲、不銹鋼鋼絲、高溫合金等金屬材料，也有的用塑料等特殊材料，材料會(huì )影響到彈性系數k。

　　其次，壓力彈簧的外徑、壓力彈簧的內徑、壓力彈簧的鋼絲線(xiàn)徑，這三個(gè)數據的關(guān)系為壓力彈簧的外徑=壓力彈簧的內徑+壓力彈簧的鋼絲線(xiàn)徑×2，他們也會(huì )影響到壓力彈簧的彈性系數k及壓力彈簧的安裝尺寸。

　　然后，壓力彈簧的自由長(cháng)度、壓力彈簧的導程、壓力彈簧的有效圈數，這三個(gè)數據的關(guān)系為壓力彈簧的自由長(cháng)度=壓縮彈簧的導程×壓力彈簧的有效圈數，他們會(huì )影響到壓力彈簧的安裝尺寸及可壓縮行程。

　　之后，壓力彈簧的端部樣式，壓力彈簧的兩個(gè)端面圈應與鄰圈并緊(無(wú)間隙)，只起支承作用，不參與變形，故稱(chēng)為死圈。這種壓力彈簧端部的結構有多種形式，i常用的有兩個(gè)端面圈均與鄰圈并緊且磨平、并緊不磨平和加熱卷繞時(shí)彈簧絲兩端鍛扁且與鄰圈并緊(端面圈可磨平，也可不磨平) 三種。壓力彈簧的總圈數=壓力彈簧的有效圈數+兩端面與鄰圈并緊的圈數。

　　后，壓力彈簧的表面處理情況，若彈簧選用不銹鋼、銅線(xiàn)、塑料等不易被腐蝕的材料，則表面不需要處理，若選用易被腐蝕的鋼材，則一般會(huì )選擇鍍一層金屬保護層，防止生銹，也有些有增加耐磨性的效果，常見(jiàn)的有鍍鋅、鍍鉻等。壓力彈簧的規格就是包含以上這些，希望這些講解可以幫到大家更好的了解壓力彈簧。

卡簧比和普通彈簧相比有那些優(yōu)點(diǎn)

卡簧比和普通彈簧相比擁有很明顯的優(yōu)點(diǎn)：速度較緩慢、動(dòng)態(tài)力變化不會(huì )很大、控制非常容易；缺點(diǎn)就是相體積相對螺旋彈簧來(lái)說(shuō)有點(diǎn)小，成本較高、壽命不是很長(cháng)。和機械彈簧不一樣的是，卡簧擁有接近線(xiàn)性的彈性曲線(xiàn)。

卡簧按照它的特點(diǎn)和使用領(lǐng)域的不同，又被稱(chēng)為：阻尼器、支撐桿、氣壓棒、調角器、氣支撐等。

按照卡簧的功能和結構可以分為轉椅卡簧、自由式卡簧、、隨意?？ɑ?、自鎖式卡簧等。

制作異形彈簧會(huì )出現哪些缺陷？

（1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。

（2）壓料芯導向長(cháng)度設計為125毫米，實(shí)際導向長(cháng)度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動(dòng)超過(guò)有效導向長(cháng)9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。

（3）異形彈簧長(cháng)達100毫米的成形高度，需設計導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì )導致因長(cháng)期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量事故。