昆山惠特利電子科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:花橋鎮雙華路83號6號房
主營(yíng):專(zhuān)注制造彈簧,彈片,車(chē)削片,沖壓件
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):0512-57258277
QQ:252915643
隨著(zhù)工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來(lái),彈簧用量的逐漸增加了,彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來(lái)。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問(wèn)題。
?。?)形變熱處理
形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái),進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來(lái),即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧,經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%,油淬)后,采用650℃×3.25min的高溫快速回火,其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
?。?)彈簧的等溫淬火
對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且還能提高強韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
?。?)噴丸處理
噴丸處理是目前應用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?,進(jìn)行噴丸處理,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,使表面處于壓應力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
?。?)彈簧的松弛處理
彈簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應力松弛,會(huì )產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對一般精密彈簧是不允許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝:對彈簧預先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱,保溫8~24h。
?。?)低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝,能顯著(zhù)提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。
少片錐形彈簧的片數少,常為2~3片,有時(shí)為1片。同時(shí)鋼板的截面在其長(cháng)度方向是變化的,通常中間的厚度大,兩邊的厚度小,形成錐形。在寬度方向常常也作成變化的斷面。優(yōu)點(diǎn)由于將截面設計成接近等應力;以及減少接觸應力提高設計應力(常提高5%~30%)和減少騎馬螺栓夾緊時(shí)產(chǎn)生的非工作部分的質(zhì)量,使質(zhì)量可減輕30%~50%。雖然設計應力提高不利于使用壽命,但由于片數少,便于在工藝上和結構上采取措施,所以應用的少片錐形彈簧的使用期限,通常都大于多片彈簧。由于少片錐形彈簧阻尼線(xiàn)性回線(xiàn)寬度較小,摩擦力小,在高頻小振幅作用下的動(dòng)剛度增量較小,因此提高了行駛平順性。同時(shí)片間摩擦的減小還導致噪聲的降低。此外少片錐形彈簧的非懸掛質(zhì)量也較小。
昆山惠特利電子科技有限公司,是一家擁有自主研發(fā)設計以及專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)彈簧十多年經(jīng)驗的民營(yíng)企業(yè),位于長(cháng)三角腹i地江蘇省昆山市,公司引進(jìn)多臺臺灣產(chǎn)先進(jìn)的CNC萬(wàn)i能彈簧機、數控彈簧機、同時(shí)配套多臺數控車(chē)銑床、自動(dòng)車(chē)床及沖壓床;專(zhuān)業(yè)制造各類(lèi)精密彈簧、彈片、鋼絲線(xiàn)成型及五金車(chē)削件與沖壓件,產(chǎn)品應用于電子、機械、電動(dòng)工具和各類(lèi)民用產(chǎn)品;通過(guò)ISO9001:2008、ISO/TS16949認證,公司依托雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的管理方法,秉承質(zhì)量好,客戶(hù)至上的經(jīng)營(yíng)服務(wù)理念,產(chǎn)品覆蓋國內多省市,遠銷(xiāo)東南亞和歐美,深受客戶(hù)的信賴(lài)。
彈簧扭轉的時(shí)候材料是拉伸或者剪切狀態(tài)比如談到的扭轉度計算,因此這個(gè)可扭轉的角度限制后是因為材料的失效而造成的,當材料發(fā)生塑性變形時(shí)無(wú)法恢復原來(lái)狀態(tài)。因此后歸結為材料的抗拉強度跟抗剪強度,當然用第四強度理論計算得到的Von Mises 應力為材料可承受的強度,結合彈簧的長(cháng)度,便可以計算出允許扭轉角度.。
田世坤先生
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