異形彈簧的種類(lèi)很多，以下分別介紹：（1）變徑螺旋彈簧：它用于一些特殊場(chǎng)合，變徑彈簧的材料一般為圓截面材料，而且大都承受壓縮載荷。（2）片類(lèi)彈簧：這種彈簧的材料為彈簧用帶材（或板材），在設備或通用壓力加工機床上，通過(guò)相應的模具加工出來(lái)的。片彈簧、波形彈簧、輕型彈簧的材料厚度較薄，而中型或大型碟簧的材料厚度則往往較厚，這類(lèi)彈簧的用途也很廣泛。（3）在安裝空間受到限制時(shí)，常采用矩形截面材料的彈簧，因矩形截面材料制造的彈簧可以在相同的空間和相同的變形量之下獲得較大的負荷。這類(lèi)彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，它的截面積大，因此它吸收的能量也大，如下圖所示。它可用于重型機械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧







異形彈簧成形機通常是指生產(chǎn)各類(lèi)拉伸彈簧，扭轉彈簧及各種卡環(huán)和其它彈性元件的成形設備。此類(lèi)機床的復雜程度比卷制壓縮彈簧的卷簧機要高些，也稱(chēng)為多工位機床。國內卷繞尾鉤扭簧的常用專(zhuān)機是直尾卷簧機。它的動(dòng)作采用齒輪齒條機構，送料方式是往復式單向送給機構，卷簧形式是有芯卷繞，其節距控制依靠垂直方向移動(dòng)的滑桿通過(guò)凸輪來(lái)實(shí)現。切斷機構也是由凸輪控制，此類(lèi)機器只能制作簡(jiǎn)單的扭簧，國產(chǎn)的型號是Z56-25。只能生產(chǎn)鋼絲直徑在2.5mm以下的扭簧。

制作異形彈簧會(huì )出現哪些缺陷？

（1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。

（2）壓料芯導向長(cháng)度設計為125毫米，實(shí)際導向長(cháng)度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動(dòng)超過(guò)有效導向長(cháng)9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。

（3）異形彈簧長(cháng)達100毫米的成形高度，需設計導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì )導致因長(cháng)期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量事故。