我們平時(shí)泵閥門(mén)彈簧頻繁失效的原因總結如下：

　　1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動(dòng)載荷，大多數彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負荷引起的高應力造成的。高應力只適用于靜負荷彈簧，低應力的疲勞壽命較長(cháng)。

　　2.氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒(méi)有進(jìn)行適當的氫處理，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的泵閥門(mén)彈簧卻不受此影響。在電鍍溶液中，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定數量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內去氫處理，根據彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時(shí)間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時(shí)間0.5-5小時(shí)之間。

    與普通壓縮彈簧相比，扁平線(xiàn)的壓縮彈簧提供了在相同安裝空間中更高能量吸收的優(yōu)點(diǎn)。此外，扁線(xiàn)壓縮彈簧更耐彎曲。通過(guò)選擇正確的線(xiàn)材輪廓和彈簧尺寸，可以實(shí)現線(xiàn)性和漸進(jìn)特性。

　　我們的扁線(xiàn)壓縮彈簧用于無(wú)數的應用，涵蓋了廣泛的技術(shù)標準。對于每種應用，我們都設計理想的型材和理想的彈簧幾何形狀，并根據負載和環(huán)境條件選擇合適的原材料。我們可以通過(guò)設計，生產(chǎn)技術(shù)和原材料為客戶(hù)提供i高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　其優(yōu)點(diǎn)包括：

　　? 彈簧行程相同，彈簧長(cháng)度減少50％

　　? 由于彈簧的工作行程更短，因此安裝空間可以i小化

　　? 彈簧的彈力更大

　　? 適用于有限的徑向和軸向安裝空間

　　? 無(wú)需工具即可實(shí)現經(jīng)濟的生產(chǎn)成本

　　? 避免由于下壓到固定長(cháng)度而導致過(guò)載時(shí)彈簧的變形和彈簧工作行程的減小。

制作異形彈簧會(huì )出現哪些缺陷？

（1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。

（2）壓料芯導向長(cháng)度設計為125毫米，實(shí)際導向長(cháng)度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動(dòng)超過(guò)有效導向長(cháng)9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。

（3）異形彈簧長(cháng)達100毫米的成形高度，需設計導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì )導致因長(cháng)期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量事故。