昆山惠特利電子科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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主營(yíng):專(zhuān)注制造彈簧,彈片,車(chē)削片,沖壓件
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曲加工部分的半徑。彈簧i片在成型時(shí),大多數要進(jìn)行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對較小,則這些部分要產(chǎn)生很大的應力。因此,如要避免彎曲部分產(chǎn)生較大的應力,則設計時(shí)應使彎曲半徑至少是板厚的五倍。
2.缺口處或孔部位的應力集中。彈簧i片常會(huì )有階梯部分以及開(kāi)孔,在尺寸急劇變化的階梯處,將產(chǎn)生應力集中??椎闹睆皆叫“鍖捲酱?,則這一應力集中系數越大。
3.彈簧i片i形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工,在設計時(shí)要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸,同時(shí),還要充分考慮彈簧i片在彎曲加工時(shí)的回彈及熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形等尺寸公差。
應該根據使用性能要求提出對彈簧i片熱處理的要求,熱處理后的硬度一般可以在36~52HRC之間確定。想了解更多相關(guān)信息,可以咨詢(xún)昆山惠特利電子公司!
在現有的對無(wú)外鉤彈簧的反卷工序中,都是手工將掛料軸上的彈簧鋼帶掛在卷曲軸上并加以固定,借助電機使卷曲軸轉動(dòng),在卷曲時(shí)用手向掛料軸方向拉扶鋼帶,使鋼帶在卷曲軸上卷繞緊密,并手工控制鋼帶防止橫向竄動(dòng),當鋼帶還剩一定的尾段時(shí),卷曲軸由連續轉動(dòng)改為點(diǎn)動(dòng),使鋼帶達成需要的形狀,便于用設定的產(chǎn)品構件來(lái)固定具有強烈散開(kāi)傾向的彈簧,而在用構件固定彈簧前,必須始終用手來(lái)拉扶鋼帶以保持彈簧的合適形狀。由于現有的反卷工序主要采用手工完成,反卷過(guò)程中渦卷彈簧的緊密度、兩側的平整度等都依賴(lài)操作者的經(jīng)驗,無(wú)法保證質(zhì)量一致性,卷曲過(guò)程始終需用手拉扶具有彈力和鋒利的鋼帶,提高了操作人員的技能要求和勞動(dòng)強度,并存在較大的安全隱串。
由于彈簧設計程序豐富且易于使用,大多數工程師都知道他們想要什么,并且知道在設計彈簧時(shí)如何將數字插入程序。許多工程師,盡管在冶金學(xué)方面受過(guò)良好教育,但對每種合金對彈簧應用的適應性并不十分了解。選擇用于彈簧的合金并不像原始金屬那樣自動(dòng)化。
在考慮使用什么(合金)材料時(shí),至少有九個(gè)關(guān)鍵特性可以發(fā)揮作用。
電導率
恒模數
耐腐蝕性
熱硬化性
加熱元件
壓力很大
磁
可鍍性
溫度
田世坤先生
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