（1）使用超過(guò)壓縮量以及長(cháng)期使用連接器，壓力會(huì )導致彈簧破損，長(cháng)期使用會(huì )使彈簧導線(xiàn)逐漸變形。在此情況下，彈簧使用不能超過(guò)30萬(wàn)次。

（2）非預壓彈簧的使用，由于彈簧兩端的間隙導致彈簧上下振動(dòng)而扭曲。如果有預加載，彈簧相對穩定。

（3）水平使用的彈簧，導銷(xiāo)和彈簧產(chǎn)生磨損。

（4）在使用彈簧導軌的情況下使用無(wú)彈簧導軌時(shí)，容易引起彈簧的變形。扭曲部位的局部高壓是彈簧斷裂的原因，請使用內徑導針或外徑導向器及其他裝置。

（5）當彈簧安裝面平行度較差時(shí)，彈簧會(huì )扭曲，局部會(huì )發(fā)生高壓斷裂，當平行度較差時(shí)，彈簧會(huì )扭曲變形，使用30萬(wàn)次將導致。請在不超過(guò)30萬(wàn)的使用條件下改善安裝面的平行度。

（6）當彈簧的內徑和導銷(xiāo)與導銷(xiāo)之間的間隙過(guò)小時(shí)，會(huì )引起內徑的沖擊磨損。相反，如果差距過(guò)大，彈簧就會(huì )扭曲和破碎。的是彈簧的內徑。-1.0mm或者說(shuō)。對于長(cháng)自由長(cháng)度（自由長(cháng)度/外徑大于4）的彈簧，請使用分段步驟或引導銷(xiāo)以避免彈簧體扭曲時(shí)與引導銷(xiāo)碰撞。

（7）如果沉孔和彈簧間隙太小，則彈簧的外徑和埋頭孔會(huì )因外側的膨脹和埋頭孔的摩擦而引起集中斷裂的力。合適的埋頭孔直徑是彈簧的外徑+ 1.5mm。埋頭孔多用于更長(cháng)的彈簧。

（8）當導銷(xiāo)長(cháng)度和埋頭孔深度較短時(shí)，導銷(xiāo)太短，導致導針頭和彈簧磨損。導針的理想長(cháng)度設置為彈簧長(cháng)度的1/2或更多，并請反轉C3。倒角。

（9）當使用彈簧時(shí)，彈簧受到外力扭曲，使內圈彈簧插入外圈（或外圈插入內圈）會(huì )導致破損。

（10）碎屑，在機械中存在異物時(shí)，對固定元件沒(méi)有影響，但對彈簧的影響非常大，容易導致彈簧斷裂。

　隨著(zhù)工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來(lái)，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來(lái)。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問(wèn)題。

　?。?）形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。

　?。?）彈簧的等溫淬火

　　對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　?。?）噴丸處理

　　噴丸處理是目前應用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

　?。?）彈簧的松弛處理

　　彈簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應力松弛，會(huì )產(chǎn)生微量的（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　?。?）低溫碳氮共滲

　　對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著(zhù)提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。