螺旋卡簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗以及必要的強壓或噴丸等強化處理。

卷繞的方法有冷卷和熱卷兩種。直徑小于8-10mm的卡簧鋼絲制造彈簧時(shí)用冷卷，冷卷彈簧多用冷拉的、預先已經(jīng)過(guò)熱處理的碳素彈簧鋼絲，卷成后只作低溫回火，以消除內應力。直徑較大的彈簧鋼絲制造彈簧時(shí)用熱卷，根據彈簧絲直徑的不同，熱卷溫度在800-1000℃范圍內選擇，卷成后要進(jìn)行淬火及回火處理。

對于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的支承面與其軸線(xiàn)垂直，應將端面圈在的磨床上磨平，以減少在受載時(shí)產(chǎn)生歪斜的可能；對于拉伸及扭轉卡簧，為了便于連接和加載，兩端應做出掛鉤。為了提高彈簧的承載能力，可進(jìn)行強壓、強拉處理或噴丸處理。壓縮彈簧的強壓處理是在彈簧卷成以后，用超過(guò)彈簧材料彈性極限的載荷把彈簧壓縮到各圈相接觸，同時(shí)保持6-48h，從而在彈簧絲內產(chǎn)生塑性變形，卸載后在彈簧中產(chǎn)生了殘余應力。因為殘余應力的方向與工作應力相反，彈簧在工作時(shí)的i大應力比未經(jīng)過(guò)強壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。拉伸卡簧則進(jìn)行強拉處理。彈簧經(jīng)強壓、強拉處理后，不允許再進(jìn)行任何熱處理，也不宜在高溫150-450℃和長(cháng)期振動(dòng)情況下工作，否則將失去上述作用。

制造卡環(huán)用的機器稱(chēng)壓彎機，呈多工位形式，鋼絲通過(guò)送料進(jìn)入模具，然后通過(guò)一系列的夾具動(dòng)作將鋼絲彎曲成所需的形狀。此類(lèi)機床的關(guān)鍵在于模具的設計和制造，在調換品種時(shí)必須杷應更換模具和刀具等。調整所需的時(shí)間較長(cháng)。由于彈簧品種和形狀的千變萬(wàn)化，要求彈簧機械能滿(mǎn)足調整方便、適用于多品種的要求。新的異形彈簧成形機已能完成從鋼絲送入至卷簧、彎曲等一系列復雜動(dòng)作，后還能完成彈簧尾部的鉤、環(huán)加工。它不但可以卷制壓縮彈簧，而且對拉伸彈簧、扭簧、雙頭型扭簧、雙層彈簧、各類(lèi)卡簧等均能應用自如地制作出來(lái)。國外異形彈簧成形機的類(lèi)型較多






傷害彈簧彈性的基本參數有哪些？彈簧廠(chǎng)家在生產(chǎn)制造彈簧的那時(shí)候，都是對彈簧做嚴格的計算標準，所生產(chǎn)制造出來(lái)的產(chǎn)品則會(huì )更嚴謹，在生產(chǎn)技術(shù)上也會(huì )大大提高。要對彈簧主要參數有嚴格的把控，那樣才會(huì )生產(chǎn)制造出更好的彈簧在彈性限度內，彈簧的彈性和彈簧的形變量(伸長(cháng)或壓縮值)成正比。寫(xiě)作： F=k·x 其中：“F”，表示彈簧的彈性，彈性是彈簧造成形變時(shí)對施力物的作用力。