螺旋卡簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗以及必要的強壓或噴丸等強化處理。

卷繞的方法有冷卷和熱卷兩種。直徑小于8-10mm的卡簧鋼絲制造彈簧時(shí)用冷卷，冷卷彈簧多用冷拉的、預先已經(jīng)過(guò)熱處理的碳素彈簧鋼絲，卷成后只作低溫回火，以消除內應力。直徑較大的彈簧鋼絲制造彈簧時(shí)用熱卷，根據彈簧絲直徑的不同，熱卷溫度在800-1000℃范圍內選擇，卷成后要進(jìn)行淬火及回火處理。

對于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的支承面與其軸線(xiàn)垂直，應將端面圈在的磨床上磨平，以減少在受載時(shí)產(chǎn)生歪斜的可能；對于拉伸及扭轉卡簧，為了便于連接和加載，兩端應做出掛鉤。為了提高彈簧的承載能力，可進(jìn)行強壓、強拉處理或噴丸處理。壓縮彈簧的強壓處理是在彈簧卷成以后，用超過(guò)彈簧材料彈性極限的載荷把彈簧壓縮到各圈相接觸，同時(shí)保持6-48h，從而在彈簧絲內產(chǎn)生塑性變形，卸載后在彈簧中產(chǎn)生了殘余應力。因為殘余應力的方向與工作應力相反，彈簧在工作時(shí)的i大應力比未經(jīng)過(guò)強壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。拉伸卡簧則進(jìn)行強拉處理。彈簧經(jīng)強壓、強拉處理后，不允許再進(jìn)行任何熱處理，也不宜在高溫150-450℃和長(cháng)期振動(dòng)情況下工作，否則將失去上述作用。

　我們平時(shí)泵閥門(mén)彈簧頻繁失效的原因總結如下：

　　1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動(dòng)載荷，大多數彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負荷引起的高應力造成的。高應力只適用于靜負荷彈簧，低應力的疲勞壽命較長(cháng)。

　　2.氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒(méi)有進(jìn)行適當的氫處理，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的泵閥門(mén)彈簧卻不受此影響。在電鍍溶液中，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定數量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內去氫處理，根據彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時(shí)間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時(shí)間0.5-5小時(shí)之間。

安裝空間：壓縮彈簧的設計必須要清楚地了解，需要安裝彈簧空間，才能有效掌握壓縮彈簧的基本制造條件，直徑，圈數，自由長(cháng)。

活動(dòng)行程載荷：壓縮彈簧設計，必須清楚地了解彈簧的工作行程的位置，以及所需的彈性載荷。確定所需的彈性，可以確定材料，直徑，圈數。

環(huán)境因素：彈簧在不同的環(huán)境中，會(huì )受環(huán)境因素的影響，并影響使用壽命，所以設計師必須考慮到環(huán)境溫度和濕度的變化，對彈簧壽命的溫度影響很大，濕度很容易使彈簧產(chǎn)生氧化。因此環(huán)境因素可以決定彈簧是否為表面處理和材料選擇。

拉簧兩端與安裝空間：拉伸彈簧的末端會(huì )影響鉤子和自由延伸的長(cháng)度。安裝空間可以確定彈簧的外徑，圈數以及鉤子的樣式。

預拉負荷、預壓載荷：預拉負荷是確定彈簧材料和直徑，可以調節預拉、預壓彈簧總長(cháng)度的大小。

心軸的外徑：扭轉彈簧的內徑由心軸的尺寸決定，但只有在彈簧更換后才能保留適當的余量。

安裝空間的內徑：如果彈簧裝置的扭轉進(jìn)入嵌入式需要考慮嵌入空間。該空間決定了彈簧的外徑，長(cháng)度的長(cháng)度，圈數。

扭力支點(diǎn)：扭力彈簧工作必須有一個(gè)點(diǎn)，這一點(diǎn)可以確定扭桿的長(cháng)度和形式。